O parafuso único é geralmente dividido em três seções de acordo com o comprimento efetivo. O comprimento efetivo das três seções é determinado de acordo com o diâmetro do parafuso e o passo do parafuso. Geralmente, é dividido em um terço.
A última rosca da porta de material é chamada de seção de transporte: aqui o material deve ser plastificado, mas deve ser pré-aquecido e compactado. No passado, a antiga teoria da extrusão acreditava que o material aqui estava solto, e mais tarde provou que o material aqui é na verdade o tampão sólido, ou seja, o material aqui é sólido como um tampão depois de ser espremido, então é sua função enquanto a tarefa de transporte for concluída.
A segunda seção é chamada de seção de compressão. Neste momento, o volume da ranhura é gradualmente reduzido de grande para grande, e a temperatura deve atingir o grau de plastificação do material. Aqui, a compressão é gerada pela seção de transporte três, onde é comprimida até um, que é chamada de taxa de compressão do parafuso -- 3:1, algumas máquinas também mudaram, e o material plastificado acabado entra no terceiro estágio.
A terceira seção é a seção de dosagem, onde o material mantém a temperatura de plastificação, transporta o material fundido de forma tão precisa e quantitativa quanto a bomba dosadora para abastecer a cabeça, momento em que a temperatura não pode ser inferior à temperatura de plastificação, geralmente ligeiramente superior .
Em comparação com as extrusoras de alimentação quente, as extrusoras de alimentação fria geralmente têm uma fuselagem longa com uma relação comprimento/diâmetro de 8 a 20 e uma ranhura de rosca rasa. Devido à longa fuselagem, muitas funções e baixa temperatura de alimentação, a potência é muito maior do que a da extrusora de alimentação quente, que é cerca de 2-4 vezes maior que a da extrusora de alimentação quente da mesma especificação.
O composto de borracha é alimentado na extrusora à temperatura ambiente para obter pré-formas de produtos de vários formatos. A extrusora de alimentação fria pode substituir completamente a extrusora de alimentação quente, e o processo de tratamento térmico de borracha pode ser omitido, o processo de produção pode ser simplificado e o cabeçote da máquina pode ser estabelecido com pressão mais alta, o que tem certo efeito na melhoria da qualidade do produto extrudado. Portanto, tem sido amplamente utilizado na produção de determinados produtos.
Porém, o parafuso da estrutura da rosca primária e secundária projetada para obter um melhor efeito plastificante do composto de borracha tem influência no rendimento de extrusão e requer um grande poder de acionamento, sendo o uso em alguns processos de produção limitado.
