Tecnologia de termoformagem de plástico
O método de moldagem por injeção de termoplásticos consiste em derreter o material plástico e depois injetá-lo na cavidade do filme. Uma vez que o plástico derretido entra no molde, ele é resfriado em um determinado formato de acordo com a cavidade.
A forma resultante é muitas vezes o produto final e nenhum processamento adicional é necessário antes da instalação ou uso como produto final. Muitos detalhes, como partes em relevo. Costelas e roscas podem ser formadas em uma única etapa de moldagem por injeção.
A máquina de moldagem por injeção possui dois componentes básicos: um dispositivo de injeção e um dispositivo de fixação do molde para derreter e alimentar o plástico no molde.
A função do dispositivo de fixação do molde reside em:
(1) Fechar o molde sob pressão de injeção;
(2) Retire o produto.
O dispositivo de injeção derrete o plástico antes de ser injetado no molde e, em seguida, controla a pressão e a velocidade para injetar o fundido no molde. Existem dois designs de dispositivos de injeção usados atualmente: pré-plastificantes do tipo parafuso ou dispositivos de dois estágios e parafusos alternativos. O pré-plastificante tipo parafuso utiliza o parafuso pré-plastificado (primeiro estágio) para enviar o plástico fundido para a haste de injeção (segundo estágio).
As vantagens do pré-plastificante de parafuso são qualidade de fusão constante, alta pressão e alta velocidade e controle preciso do volume de injeção (usando dispositivos de impulso mecânico em ambas as extremidades do curso do pistão). Essas vantagens são necessárias para produtos transparentes, de paredes finas e altas taxas de produção. As desvantagens incluem tempo de residência desigual (causando degradação do material), custos mais elevados de equipamentos e custos de manutenção.
O dispositivo de injeção de parafuso alternativo mais comumente usado não requer que o êmbolo derreta e injete o plástico. O plástico em pó ou granulado na tremonha é derretido e enviado para o espaço de verificação na extremidade frontal do parafuso através do parafuso giratório, e o fluido plástico flui através da extremidade frontal do parafuso e se acumula na frente do parafuso.
O acúmulo de plástico derretido na frente do parafuso empurra o parafuso em direção à parte traseira do dispositivo de injeção. A rotação do parafuso, o acúmulo de fundido e o movimento para trás continuam até que um determinado volume de injeção seja formado. No próximo ciclo de trabalho do equipamento, a ponta do parafuso é fechada no sentido inverso para evitar que o material retorne ao longo do parafuso. A função da ponta do parafuso e do parafuso de alimentação é como mergulhar o êmbolo, pressionando o plástico no molde.
As vantagens do parafuso alternativo incluem tempo de residência reduzido do plástico, parafuso autolimpante e ponta do parafuso. Essas vantagens são fundamentais no processamento de materiais sensíveis ao calor e no uso de matérias-primas coloridas ou quando a variedade de resina é alterada e a rosca e o cilindro devem ser limpos.
O design do dispositivo de fixação de molde atualmente amplamente utilizado inclui: dispositivo de fixação de molde tipo alternância, dispositivo de fixação de molde hidráulico e dispositivo de fixação de molde hidráulico-mecânico. O dispositivo de fixação de molde tipo alavanca é adequado para equipamentos de pequena tonelagem devido ao seu baixo custo durante a fabricação. Suas características incluem alta eficiência mecânica da operação de travamento, dispositivo integrado de desaceleração de travamento do molde, dano lento ao molde e operação rápida de fixação do molde.
O cilindro de fixação do molde empurra a placa superior horizontal para frente para estender o cotovelo e mover a placa de pressão para frente. Quando o dispositivo de fixação do molde é fechado, o benefício mecânico é reduzido e a placa de prensagem se move rapidamente. Quando a placa de pressão atinge a posição onde o molde é fechado, o cotovelo muda de benefício mecânico de alta velocidade e baixo para benefício mecânico de baixa velocidade e alto.
A baixa velocidade é a chave para proteger o molde, e são necessários altos benefícios mecânicos para formar uma grande tonelagem. Uma vez que as costelas estejam totalmente estendidas, a pressão hidráulica não é mais necessária para manter a tonelagem. Para abrir o dispositivo de fixação do molde, é aplicada pressão hidráulica no lado oposto do êmbolo de fixação do molde. Para evitar danos ao produto moldado, o molde deve ser aberto lentamente.
Através do movimento de todo o dispositivo de articulação do cotovelo e do movimento do dispositivo da placa de pressão ao longo da alavanca (movido para a posição onde o dispositivo de cotovelo está totalmente estendido antes do molde ser fechado), o dispositivo de fixação do molde é ajustado para se adaptar a diferentes moldes alturas.
