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Problemas e soluções comuns no processo de produção da extrusora

Nov 30, 2022

1. O tamanho da embalagem extrudada está fora do padrão, o que se manifesta como excentricidade; a espessura ou diâmetro externo da bainha é pobre; os principais motivos são: a velocidade de extrusão e tração são instáveis;


1) O diâmetro externo do núcleo do cabo muda muito;


2) Temperatura de extrusão excessivamente alta leva a uma diminuição no volume de extrusão;


3) Muitas impurezas no plástico bloqueiam a tela do filtro para reduzir o fluxo de plástico;


4) A tensão da linha de enrolamento e enrolamento é instável;


5) O núcleo do molde é selecionado muito grande (tipo de extrusão) ou o comprimento da área da linha do núcleo é muito curto e o núcleo é excêntrico;


6) O espaçamento do molde não é adequado;


7) A temperatura da cabeça da extrusora é irregular;


8) A concentricidade da matriz de extrusão não está bem ajustada;


9) A temperatura da entrada de alimentação é muito alta para dificultar a alimentação e afetar o fluxo de material;


Pelas razões acima, o diâmetro externo da bainha deve ser medido e ajustado no tempo; a matriz de extrusão deve ser selecionada e ajustada razoavelmente; a tensão da linha de captação e captação deve ser ajustada a tempo; o controle de temperatura deve ser consistente com os requisitos especificados;


2. A resistência de colagem da fita longitudinal não está à altura do padrão, as principais razões são:


1) A temperatura do extrudado está muito baixa;


2) Excesso de enchimento excessivo de pomada;


3) A velocidade da linha de produção é muito rápida, de modo que a bainha é resfriada rapidamente;


4) A temperatura do tanque de água quente está muito baixa e está próximo à abertura do molde;


5) A relação de estiramento do molde compatível é muito pequena ou o molde compatível não é razoável, deixando-o frouxo;


6) O ponto de fusão do filme composto de fita longitudinal é muito alto; de acordo com as razões acima, preste atenção aos requisitos de combinação do molde e ajuste de acordo com o núcleo do cabo, se necessário; a bainha não pode ser resfriada rapidamente para melhorar a capacidade de ligação; a forma da bainha não deve ser melhorada Para reduzir excessivamente a temperatura da cabeça da máquina devido à sua capacidade; preste atenção à quantidade de enchimento da pomada, e é melhor tocar o núcleo do cabo com os dedos para raspar uma camada fina.


3. A aparência da embalagem extrudada não atende ao padrão e a aparência da embalagem extrudada não atende ao padrão. As manifestações específicas são arranhões na superfície da camada extrudada; rugosidade com tracoma ou microfissuras; quaisquer defeitos causados ​​por plastificação inadequada. Os principais motivos são:


1) A seleção da luva da matriz de extrusão não é razoável. Muito pequeno causará padrão de cânhamo; muito grande causará desarticulação ou compressão;


2) Impurezas na luva da matriz de extrusão estão presas e arranham a superfície da bainha.


3) A temperatura de aquecimento da cabeça da extrusora é muito alta para causar rugosidade, ou a temperatura é muito baixa para causar microfissuras;


4) A área de dimensionamento da luva da matriz está danificada;


5) A bainha está riscada na pia; pelas razões acima, os defeitos podem ser eliminados ou evitados na produção. Na produção real, além dos defeitos e causas acima, também existem problemas como problemas de fiação, larguras de sobreposição de sacos longitudinais e formatos em forma de slub. Observamos e resumimos mais na produção, entendemos o principal e a essência do problema, e o resolveremos facilmente e melhoraremos o nível de qualidade do cabo.


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