(1) A manutenção diária é um trabalho de rotina regular que não consome horas de operação do equipamento e geralmente é concluído durante o período de inicialização. O foco é limpar a máquina, lubrificar as partes móveis, apertar as partes roscadas fáceis de afrouxar, verificar e ajustar os motores, instrumentos de controle, várias peças de trabalho e tubulações a tempo.
(2) A manutenção regular é geralmente realizada depois que a extrusora está funcionando continuamente por 2500-5000h, e a máquina é desligada. A máquina precisa ser desmontada para inspeção, medição e identificação do desgaste das peças principais, substituição das peças que atingiram o limite de desgaste especificado e reparo das peças danificadas.
(3) A operação a seco da máquina não é permitida para evitar que o parafuso e a máquina rolem.
(4) Se ocorrer ruído anormal durante a operação da extrusora, ela deve ser desligada imediatamente para inspeção ou reparo.
(5) Evite estritamente que metal ou outros detritos caiam na caçamba para evitar danos ao parafuso e ao cilindro. A fim de evitar que detritos de ferro entrem no cilindro, um componente de absorção magnética ou uma estrutura magnética pode ser instalado na entrada de material do cilindro para evitar que os resíduos caiam no cilindro. O material deve ser rastreado com antecedência.
(6) Preste atenção ao ambiente de produção limpo, não misture lixo e impurezas no material para bloquear a placa de filtro, o que afetará a produção e a qualidade do produto e aumentará a resistência do cabeçote da máquina.
(7) Quando a extrusora precisa ficar fora de uso por um longo período, a superfície de trabalho do parafuso, eixo da máquina, cabeça, etc. deve ser revestida com graxa anti-ferrugem. O pequeno parafuso deve ser suspenso no ar ou colocado em uma caixa de madeira especial e ser nivelado com blocos de madeira para evitar que o parafuso se deforme ou bata.
(8) Calibre regularmente o instrumento de controle de temperatura para verificar a exatidão de seu ajuste e a sensibilidade do controle.
(9) A manutenção do redutor da extrusora é a mesma do redutor padrão geral. Verifique principalmente o desgaste e a falha de engrenagens e rolamentos. A caixa de engrenagens deve usar o óleo lubrificante especificado no manual da máquina e adicionar o óleo de acordo com o nível de óleo especificado. Se o óleo for insuficiente, a lubrificação não será revertida e a vida útil das peças será reduzida; muito óleo, alta geração de calor, alto consumo de energia, fácil degradação do óleo também torna a lubrificação ineficaz e causa danos às peças. A junta de vedação (anel) deve ser substituída a tempo para a parte do vazamento de óleo da caixa de redução para garantir a quantidade de óleo lubrificante.
(10) A parede interna do tubo de água de resfriamento conectado à extrusora está sujeita à formação de incrustações e a parte externa está sujeita à corrosão e ferrugem. Uma inspeção cuidadosa deve ser feita durante a manutenção. A escala excessiva bloqueará a tubulação e não conseguirá obter o efeito de resfriamento. Se a ferrugem for grave, ocorrerá vazamento de água. Portanto, medidas de descalcificação e resfriamento anticorrosivo devem ser tomadas durante a manutenção.
(11) Para que o motor DC que aciona o parafuso para girar, é necessário verificar o desgaste e o contato da escova. A resistência de isolamento do motor também deve ser medida com frequência. Além disso, verifique se os fios de conexão e outras peças estão enferrujados e tome medidas de proteção.
(12) Designar uma pessoa como responsável pela manutenção do equipamento. E os registros detalhados de cada situação de manutenção e reparo estão incluídos no arquivo de gerenciamento de equipamentos da fábrica.
