Ao fazer diferentes produtos plásticos, os pontos de operação da extrusora são diferentes, mas também existem semelhanças. O que se segue apresenta resumidamente as mesmas etapas operacionais ao extrudar vários produtos e os pontos operacionais da extrusora aos quais se deve prestar atenção.
1. Preparação antes de dirigir
⑴ Plástico usado para moldagem por extrusão. As matérias-primas devem atender aos requisitos de secagem exigidos e, se necessário, deve ser feita uma secagem adicional. As matérias-primas são peneiradas para remover aglomerados e impurezas mecânicas.
⑵ Verifique se os sistemas de água, eletricidade e gás do equipamento estão normais, para garantir que os caminhos de água e gás estejam desbloqueados e sem vazamentos, se o sistema elétrico está normal, se o sistema de aquecimento, controle de temperatura e vários instrumentos estão trabalhando de forma confiável; o motor auxiliar está vazio e o teste de baixa rotação é executado, observe se o equipamento está funcionando normalmente; acione a bomba de vácuo da mesa de dimensionamento para observar se funciona normalmente; adicione óleo para lubrificar as peças lubrificadas de vários equipamentos. Se uma falha for encontrada, remova-a a tempo.
(3) Instale o cabeçote da máquina e a luva de dimensionamento. De acordo com a variedade e o tamanho do produto, selecione as especificações do cabeçote da máquina. Instale o cabeçote da máquina na seguinte ordem.
2. Dirija
⑴Você pode começar a dirigir após a temperatura constante. Antes de conduzir, aperte a cabeça e os parafusos da flange da extrusora novamente para eliminar a diferença na expansão térmica entre os parafusos e a cabeça. A ordem de apertar os parafusos de cabeça é apertá-los diagonalmente e a força deve ser uniforme. Ao apertar as porcas flangeadas do cabeçote da máquina, o aperto de todos os lados deve ser consistente, caso contrário, o material irá vazar.
⑵Para dirigir, primeiro pressione" pronto para dirigir" e, em seguida, conecte a unidade" unidade" e, em seguida, gire lentamente o botão de ajuste da velocidade do parafuso, a velocidade do parafuso começa lentamente. Em seguida, gradualmente acelere, enquanto adiciona uma pequena quantidade de material. Preste muita atenção às mudanças de indicação do amperímetro host e vários cabeçotes indicadores durante a alimentação. O torque do parafuso não pode exceder a marca vermelha (geralmente 65% a 75% do medidor de torque). Antes de o perfil de plástico ser extrudado, ninguém pode ficar diretamente em frente à matriz, para evitar acidentes pessoais causados pela quebra de parafusos ou devido à umidade e espuma nas matérias-primas. Depois que o plástico é extrudado da matriz do cabeçote da máquina, o extrudado precisa ser resfriado lentamente e conduzido ao dispositivo de tração e à matriz de modelagem, e esses dispositivos são ativados. Em seguida, de acordo com o valor de indicação do instrumento de controle (veja a figura abaixo) e os requisitos para produtos extrudados. Ajuste cada parte de acordo para que toda a operação de extrusão atinja um estado normal. E adicione material suficiente conforme necessário, a extrusora de dupla rosca usa um alimentador de dosagem para alimentar uniformemente e a uma taxa constante.
⑶Quando a matriz é descarregada uniformemente e a plastificação é boa, ela pode ser puxada para dentro da luva de modelagem. O julgamento do grau de plastificação requer experiência. Geralmente, pode ser julgado de acordo com a aparência do material extrudado, ou seja, a superfície é brilhante, livre de impurezas, sem formação de espuma, material queimado e descoloração, e o material extrudado é espremido à mão até certo ponto e não aparecer. Rebarbas e fissuras têm um certo grau de elasticidade, o que significa que o material é bem plastificado. Se a plastificação for ruim, a velocidade da rosca, o cilindro e a temperatura da cabeça podem ser ajustados adequadamente até que os requisitos sejam atendidos.
⑷No processo de produção de extrusão, verifique se os vários parâmetros do processo estão normais de acordo com os requisitos do processo e preencha a folha de registro do processo. Verifique a qualidade dos produtos de perfil de acordo com os padrões de inspeção de qualidade e tome soluções oportunas quando forem encontrados problemas.
3. Estacionamento
⑴Pare a alimentação, esprema o plástico da extrusora e, quando o parafuso estiver exposto, desligue o cilindro e a cabeça e pare o aquecimento.
⑵Desligue a alimentação da extrusora e da máquina auxiliar e pare a rosca e a máquina auxiliar.
⑶Abra o flange de conexão do cabeçote da máquina e desmonte o cabeçote da máquina. Limpe a placa perfurada e várias partes do cabeçote da máquina. Para evitar danos à superfície interna do cabeçote da máquina durante a limpeza, o material residual no cabeçote da máquina deve ser limpo com lâminas de aço e chapas de aço e, em seguida, o plástico aderido ao cabeçote da máquina deve ser removido com lixa, polido, e revestido com óleo de motor ou óleo de silicone. ferrugem.
⑷Limpe o parafuso e o cilindro. Depois de remover o cabeçote, reinicie o motor principal, adicione material de estacionamento (ou material triturado) e limpe o parafuso e o cilindro. Nesse momento, o parafuso seleciona uma velocidade baixa (cerca de sr / min) para reduzir o desgaste. Depois que o material parado é triturado em pó e completamente extrudado, o ar comprimido pode ser usado para soprar repetidamente os grânulos e pó restantes da porta de alimentação e da porta de exaustão até que não haja material residual no cilindro e, em seguida, reduza a velocidade da rosca para zere e interrompe a extrusão Desligue a fonte de alimentação principal e a válvula principal de água fria.
⑸ Os itens de segurança que devem ser observados durante a extrusão da extrusora incluem: eletricidade, calor, rotação mecânica e carga e descarga de peças pesadas. A oficina da extrusora deve estar equipada com equipamentos de levantamento, montagem e desmontagem da cabeça, parafuso e demais peças pesadas para garantir uma produção segura.
