Interpretação da terminologia profissional da máquina de pressão positiva e negativa-8 vezes, incluindo: tempo de aquecimento, ciclo de operação, tempo de pressão negativa, tempo de pressão positivo, tempo de ajuste, tempo de desastramento, tempo de atraso, tempo de alimentação do filme, etc.
1. Tempo de aquecimento. É o tempo que a folha fica no forno elétrico. Geralmente, a máquina formadora usa aquecimento de três estágios. Por exemplo, se o ciclo de operação for de 3 segundos, a folha deve impedir três vezes de entrar no forno elétrico para sair do forno elétrico. Cada aquecimento é de 3 segundos, então o tempo total são 9 segundos. O comprimento do tempo de aquecimento depende do material e espessura da folha, da temperatura do forno elétrico e do tempo de ciclo de funcionamento. De um modo geral, quanto mais grossa a folha, maior o tempo de aquecimento. Quanto maior a temperatura do forno elétrico, menor o tempo de aquecimento. Na produção real, a fim de aumentar a capacidade de produção, o princípio comissionado é utilizar uma maior temperatura de aquecimento para encurtar o tempo de aquecimento, acelerando assim o tempo de ciclo de operação e atingindo a capacidade de produção do equipamento.
2. Ciclo de operação. Refere-se ao tempo total de fechamento do molde, formação de pressão positiva e negativa, resfriamento e modelagem, soprando para fora do molde, e enviando para fora da cadeia. Geralmente, o ciclo de operação das máquinas pode ser muito rápido, o que é menor do que o tempo de aquecimento. Portanto, quando o tempo de aquecimento não pode ser reduzido, o tempo de ciclo de operação é equivalente ao tempo de aquecimento.
3. Tempo de pressão negativo. Refere-se ao tempo desde o início do aspirador até o fim do aspirador após o molde ser fechado. Como o fechamento do molde tem um curso de tempo, aspirar geralmente requer um atraso. Em princípio, o tempo de pressão negativa deve ser o maior tempo possível, o que é propício ao contato próximo da folha com o molde e ao rápido resfriamento e modelagem do produto.
4. Tempo de pressão positivo. O ar comprimido é muito maior do que a pressão do vácuo, por isso a pressão positiva é mais propícia à moldagem do produto, o que reduz indiretamente a temperatura de aquecimento, reduz a carga de água de resfriamento e não afeta o tempo de aquecimento da folha. Geralmente, o tempo de início da pressão positiva é mais tarde do que o tempo de pressão negativa, e o tempo final é mais cedo do que o tempo de pressão negativa, que desempenha o papel de formação, modelagem e resfriamento de alta pressão no meio.
5. Hora de ajuste. Refere-se ao tempo para o produto ser resfriado e colocado no molde após ser formado por pressão positiva e negativa no molde. O comprimento do tempo de ajuste depende da temperatura do molde, do tamanho e espessura do produto. Para obter um produto qualificado, o resfriamento e a configuração desempenham um papel fundamental. Geralmente, o tempo não deve ser muito curto. A temperatura mais baixa da água de resfriamento pode encurtar o tempo de ajuste do produto, mas a temperatura muito baixa do molde também fará com que o produto encolham muito rapidamente e produzam marcas de resfriamento, por isso o controle razoável da temperatura do molde é particularmente importante.
6. Sopre o tempo. Também chamado de tempo de ejeção de ar. Quando o molde é aberto, o vácuo é rapidamente alterado para pressão positiva para quebrar o vácuo, e também dará ao produto uma força de retrocesso através do orifício de ventilação, o que pode evitar a aderência do molde e ajudar a desmoldagem do produto.
7. Tempo de atraso. Todas as ações da multi-estação são baseadas na parada e parada da cadeia. Ao definir o tempo de atraso de cada ação, haverá uma sequência de manhã e noite, e uma boa ação pode ser coordenada para obter um bom produto.
8. Tempo de entrega. É a hora da cadeia se mover. Depois que o primeiro molde é concluído, a corrente conduz a folha para o próximo molde, e começa e termina de novo e de novo. É o início e o fim do ciclo de corrida. O tempo de alimentação depende do comprimento da largura do molde, quanto mais rápida a velocidade da corrente, menor o tempo de alimentação.
