O equipamento de processamento de moldagem plástica é desenvolvido com base em máquinas de borracha e máquinas de fundição de metal. Desde o surgimento da tecnologia de moldagem por injeção de polímero e de equipamentos simples de moldagem na década de 1870, como indústria, não alcançou um rápido desenvolvimento até a década de 1930. Os equipamentos de processamento de moldagem plástica foram gradualmente comercializados, e a moldagem por injeção e a moldagem por extrusão tornaram-se industrializadas. O método de processamento. A moldagem por sopro é o terceiro maior método de moldagem plástica após injeção e extrusão, e também é o método de moldagem plástica que mais cresce.
1. A máquina de moldagem é aproximadamente dividida em três partes principais:
1) Parte de controle elétrico:
◎ Máquinas de injeção tradicional usam relés de contato para alternar várias ações. Muitas vezes falham devido a parafusos de contato soltos e contatos de envelhecimento. Normalmente, eles devem ser substituídos após um milhão de vezes de uso para garantir a estabilidade do controle eletrônico. Em particular, fatores ambientais como a adesão à poeira e o ar úmido também afetarão o funcionamento da máquina.
◎As máquinas de injeção britânicas usam circuitos integrados sem contato, a conexão dos fios é muito reduzida, os fenômenos ruins causados pelos fios são obviamente melhorados, e a estabilidade é melhorada.
2) Parte institucional:
◎Parts do mecanismo devem ser regularmente mantidos e lubrificados para reduzir o coeficiente de atrito e reduzir o desgaste. As porcas e parafusos de bloqueio na placa da cabeça devem ser verificados regularmente para evitar que o pilar mais velho quebre devido à força irregular.
◎O mecanismo de ajuste de espessura do molde deve verificar regularmente se a engrenagem grande ou a corrente do eixo de acionamento está compensada ou frouxa. Se o parafuso da placa de pressão na engrenagem está solto, se a graxa lubrificante é suficiente, etc.
3) Parte hidráulica:
No sistema hidráulico, deve-se prestar atenção à limpeza do óleo hidráulico para manter a qualidade do óleo hidráulico. Deve-se utilizar o óleo hidráulico estável e de alta qualidade. Além da substituição regular, sua temperatura de trabalho deve ser adequadamente controlada abaixo de 50C para evitar a deterioração. E afetar a estabilidade da ação hidráulica.
Quando a máquina de moldagem de injeção estiver em funcionamento, o controlador soará um alarme quando houver alguma anormalidade no sistema, e uma linha de mensagens de aviso aparecerá na parte inferior da tela do acampamento, como mostrado abaixo
Análise e soluções de problemas de falha
A causa da falha da máquina é frequentemente causada por operação e configuração inadequadas, e a solução fácil de problemas pode ser feita através da análise.
Ajuste da força de fixação e proteção contra baixa pressão
Passo:
1. O molde que prende a alta pressão é definido para 135bar, 10%; a velocidade de baixa pressão é definida para 20%, a posição de baixa pressão é definida para 100mm; o tempo de baixa pressão é definido para 5 segundos.
2. Utilize o avanço e a retirada do ajuste do molde para estabelecer a força de fixação; o valor máximo do medidor de pressão subindo quando o medidor de pressão do sistema está fechando o molde está sujeito ao valor máximo, e você pode se referir à tabela de comparação de pressão hidráulica da força de fixação.
3. Após abrir o molde, ajuste a posição de baixa pressão para zero.
4. Pressione o molde de fechamento até que o molde esteja em contato e solte imediatamente. Neste momento, a posição do molde móvel é assumida como "X", e a posição de baixa pressão é definida como "X+1" mm.
5. Em seguida, defina a largura de proteção de baixa tensão: a largura de proteção de baixa tensão é a distância de baixa velocidade a baixa pressão.
6. Definir o tempo de proteção de baixa tensão é geralmente de 1,2 segundos
