As precauções de projeto para o tambor da extrusora de plástico são as seguintes:
1. O cano deve estar reto.
2. O barril deve ser projetado para suportar a pressão de trabalho da extrusora. Essas pressões podem atingir 70-140 MPa (10.000-20.000 psi) e são ainda mais altas na moldagem por injeção.
3. A superfície da parede interna do barril deve ser mais resistente ao desgaste que o parafuso da extrusora, porque o parafuso é mais fácil de substituir que o barril e o retrabalho também é mais barato que o barril.
4. O suporte na extremidade traseira do barril deve ser apoiado por um suporte deslizante que permita que o barril se expanda à medida que é aquecido. O suporte rígido pode dobrar o cano, o que pode causar sérios danos ao parafuso e ao cano.
5. Para melhorar o transporte em grupo, a seção de alimentação do barril pode ser encaixada. A seção de canal deve garantir boa capacidade de resfriamento para remover o calor gerado por alta fricção e impedir o derretimento do material acumulado no tanque. Além disso, os sulcos devem ser inclinados e a profundidade gradualmente se torna rasa, minimizando a chance de o material ficar pendurado na estrutura.
6. Se não houver ventilação de ar, ela deve ser enviesada e as paredes laterais da abertura tangenciais à parede interna do barril para reduzir a chance de derreter o plástico pendurado na borda frontal da ventilação. Comparado com o design tradicional da porta de exaustão simétrica, o material é facilmente bloqueado na parte inferior da porta de exaustão. A abertura da ventilação pode ser projetada para ser inclinada para baixo, para evitar o resfriamento do barril da extrusora.
