A extrusora adota dois métodos de manutenção diária e manutenção pontual.
(1) A manutenção diária é um trabalho de rotina periódico, que não leva em conta o tempo de funcionamento da máquina e do equipamento, e geralmente é concluído durante o período de inicialização. A chave para a manutenção diária da extrusora é limpar o equipamento, lubrificar as partes móveis, apertar as partes roscadas fáceis de soltar e verificar e ajustar imediatamente o motor, os instrumentos de controle, várias peças de trabalho e tubulações.
(2) A manutenção pontual geralmente é realizada depois que a extrusora continua a funcionar por 2500-5000h e a máquina é desligada. O equipamento precisa ser desmontado para inspecionar, inspecionar e avaliar os danos das peças-chave, substituir as peças que atingiram o limite de danos especificado e reparar as peças danificadas.
(3) Não é permitido funcionar vazio para evitar que o parafuso e a máquina rolem.
(4) Se ocorrer um ruído anormal durante a operação da extrusora, ela deve ser interrompida imediatamente para inspeção ou manutenção.
(5) Evite resolutamente que materiais metálicos ou outros detritos caiam na caçamba para evitar danos ao parafuso e ao cilindro. Para evitar que detritos de ferro entrem no barril, você pode instalar um componente de absorção magnética ou um suporte magnético onde o material entra na porta de alimentação do barril para evitar que os detritos caiam no barril, e o material deve ser peneirado com antecedência.
(6) Preste atenção especial ao ambiente de fabricação limpo, não misture impurezas residuais no material para bloquear a placa de filtro, afetar a saída, a qualidade do produto e aumentar a resistência do cabeçote da máquina.
(7) Quando a extrusora não precisa ser usada por um longo período de tempo, ela deve ser revestida com graxa anticorrosiva na superfície de trabalho do parafuso, eixo da máquina e cabeça da máquina. O pequeno parafuso deve ser suspenso no ar ou colocado em uma caixa de madeira especial, e ser nivelado com blocos de madeira para evitar que o parafuso se deforme ou bata.
(8) Calibre o instrumento eletrônico de controle de temperatura na hora certa, verifique sua precisão de ajuste e agilidade de controle.
(9) A manutenção da caixa de engrenagens da extrusora é a mesma da caixa de engrenagens padrão usual. Principalmente para verificar o dano e mau funcionamento de engrenagens e rolamentos. A caixa de engrenagem deve utilizar o óleo lubrificante especificado no manual do equipamento, e adicionar o óleo de acordo com o nível de óleo especificado. Se o óleo for insuficiente, a lubrificação não será revertida e a vida útil das peças será reduzida; É fácil de se deteriorar, o que também causa falha de lubrificação e danos às peças. A junta de vedação (anel) deve ser substituída imediatamente na parte de vazamento de óleo da caixa de engrenagens para garantir a quantidade de óleo lubrificante.
(10) A parede interna do tubo de água de resfriamento conectado à extrusora é fácil de dimensionar e a parte externa é fácil de corroer e enferrujar. Uma inspeção cuidadosa deve ser feita durante a manutenção. A escala excessiva bloqueará a tubulação, não conseguirá o efeito de resfriamento e causará corrosão séria e infiltração de água. Portanto, medidas de descalcificação e resfriamento anticorrosão devem ser adotadas na manutenção.
(11) Para o motor DC que aciona o parafuso para girar, é necessário verificar o dano e o contato da escova, e freqüentemente verificar se a resistência de isolamento do motor está acima do valor especificado. Além disso, verifique se os fios de conexão e outras peças estão enferrujados e adote medidas de proteção.
(12) Designar uma pessoa especial para ser responsável pela manutenção de máquinas e equipamentos e incluir um registro detalhado de cada situação de manutenção e reparo no arquivo de gerenciamento de manutenção de equipamentos de fábrica.
