perfil de companhia
Wenzhou Jingfei Plastic Machinery está localizada em Wenzhou Ruian, uma das cidades mais famosas do mecanismo. Nossa empresa é uma fabricação de máquina de termoformagem, nossa empresa é uma empresa de inovação tecnológica, incluindo projeto de máquina, fabricação de peças de reposição, instalação, comissão e projeto de molde, etc.
Durante o marketing e após o atendimento, damos o melhor aconselhamento aos nossos clientes, ajudamos os clientes a construir um bom marketing, aumentamos a concorrência dos nossos clientes
Por que nos escolher
Ampla gama de aplicações
Nossos produtos são usados em muitos campos, como PP, PS, PVC, PET, recipientes para alimentos, tampas, copos, bandejas plásticas, pratos, caixas de frutas, caixas de bandejas para ovos, placas de viveiro de sementes, bandejas de exibição, bandejas de cosméticos, bandejas farmacêuticas.
Amplo mercado de produção
Nossa máquina é amplamente vendida para EUA, Grécia, Sérvia, Indonésia, Vietnã, Malásia, Oriente Médio, América do Sul.
Garantia de qualidade
Contamos com equipamentos profissionais para garantir a qualidade dos produtos, como furadeira radial, torno, fresadora CNC, retificadora e polidora. E temos um ano de garantia. Durante esse período, se todas as peças da máquina estiverem quebradas, trocaremos as novas peças gratuitamente.
Serviço pós-venda
Fornecemos 24 horas on-line após o serviço. Também enviamos o engenheiro à oficina do cliente para instalação e comissionamento da máquina.
Máquina termoformadora automática tipo concha
A Máquina Termoformadora Automática Clamshell pode ajudar a empresa de plástico a economizar o custo humano, resolver o problema de complicar a produção do plástico e tornar os produtos finais mais limpos.
Máquina de embalagem termoformadora
A máquina de fazer lancheiras pode formar lancheiras PP automaticamente. A lancheira PP pode ser usada em ondas de mícron. Também pode fazer tampa PP, bandejas, pratos, caixas de ovos, conchas, etc.
Máquina de injeção de plástico
As injetoras de plástico descartáveis PP-550 são diferentes das injetoras tradicionais, pois utilizam chapa plástica, formando, puncionando, cortando e empilhando os produtos.
A máquina termoformadora de plástico com controle de servo motor é usada principalmente para descarte de produtos plásticos, toda a máquina é controlada por servo motor. Incluindo estação de formação, corte e empilhamento.
Máquina para fazer capas de plástico
A máquina termoformadora de caixa de frutas PET não produz apenas caixas de frutas PET, mas também produz bandejas de ovos, caixas de alimentos, pratos, tampas, bandejas de plástico. a máquina possui conformação, puncionamento, corte e empilhamento, totalizando 4 estações.
Máquina termoformadora para caixa de bandeja de ovos
Caixa de bandeja para ovos A máquina termoformadora não produz apenas caixa de bandeja para ovos, mas também produz caixa de frutas, lancheiras, prato de festa, tampa, bandejas de plástico. a máquina possui conformação, puncionamento, corte e empilhamento, totalizando 4 estações.
Máquina formadora de vácuo térmico
A Máquina Termoformadora PP-550 para PET é a mais avançada tecnologia, formando, puncionando, cortando e empilhando totalmente automática a chapa PET. também poderia usar para PP, PS, folha de PVC
A máquina termoformadora de folha PP -550 PP é principalmente uma máquina avançada na China, usa sistema de acionamento especial, trabalha PP, PS/PVC/PET. Funciona principalmente para PP, pode se formar bem, resfriando o molde com o tempo.
A máquina termoformadora PP-550 para material biológico é principalmente uma máquina avançada na China, usa sistema de acionamento especial, pode funcionar para material BIO, tornar o descarte de plástico mais ambiental
O que é máquina de moldagem por injeção
Uma máquina de moldagem por injeção, às vezes chamada simplesmente de máquina de injeção, é uma máquina especializada que produz vários produtos plásticos. A maioria das máquinas de moldagem por injeção de plástico compreende dois componentes principais: o dispositivo de injeção e a unidade de fixação. A função da unidade de injeção é transformar os pellets de plástico que foram colocados em líquido, aquecendo-os. A unidade de fixação é utilizada para transportar o molde e fornecer a força necessária para fechar, fixar e realizar diversas outras operações no molde. Em geral, as vantagens do uso de uma máquina injetora são o processamento rápido e o baixo custo geral.
Benefícios da máquina de moldagem por injeção
Maior qualidade
A precisão desses moldes é maior do que outros tipos de moldes, o que significa que podem proporcionar um melhor acabamento superficial para suas peças. Além desta vantagem, também existem menos defeitos devido ao seu design complexo.
Melhor acabamento superficial
As máquinas de moldagem por injeção podem produzir um melhor acabamento superficial do que as máquinas de moldagem por injeção tradicionais. Por que? Porque podem realizar mais características menores, o que lhes permite ter tolerâncias mais estreitas e, portanto, um acabamento mais liso. A capacidade de criar pequenos recursos também significa que a qualidade de suas peças será maior e o tempo necessário para fabricá-las será menor.
Econômico
Um método de fabricação eficiente pode produzir muitas peças a um custo menor do que a moldagem por injeção tradicional. Conforme mencionado na seção anterior, eles são mais econômicos do que outros métodos em vários aspectos. Aqui vamos apresentá-los um por um:
Segurança aprimorada
Eles são mais seguros que máquinas maiores. Como o equipamento é menor e mais compacto, há menos chances de erros. Cada molde possui uma trava de segurança que evita que o molde feche caso haja alguma obstrução. Isto protege os trabalhadores de possíveis lesões caso a máquina os prenda ao fechar.
Como funciona uma máquina de moldagem por injeção
Embarcar na jornada de como funciona uma máquina de moldagem por injeção revela uma mistura fascinante de tecnologia e precisão. O processo começa com a alimentação de pellets de plástico na tremonha da máquina, etapa crucial que determina o percurso da matéria-prima até a transformação. Esses pellets são então transportados para o barril da máquina, onde são submetidos a calor intenso. Esse calor derrete os pellets, transformando-os em um líquido viscoso pronto para moldagem.
O plástico fundido é então impulsionado para frente por um parafuso ou êmbolo através da unidade de injeção. Este movimento não é apenas uma transferência, mas uma fase crítica onde o plástico é preparado sob pressão para injeção na cavidade do molde.
A precisão com que o plástico fundido é injetado no molde é fundamental, pois garante que o material preencha toda a cavidade, alcançando todos os cantos e recantos para replicar os intrincados desenhos e formas do molde.
Uma vez preenchido o molde, o plástico precisa esfriar e solidificar, uma transformação tão crucial quanto o processo de fusão. O período de resfriamento é meticulosamente cronometrado para garantir que o material endureça corretamente, incorporando as características desejadas de resistência, durabilidade e apelo estético.
Após a solidificação, a peça plástica recém-formada é ejetada do molde, marcando o culminar de um processo que funde matérias-primas em produtos funcionais, muitas vezes essenciais.
Tipo de máquina de moldagem por injeção
Máquina hidráulica de moldagem por injeção de plástico
A máquina de injeção hidráulica depende em grande parte da energia hidráulica para sua força de injeção. Ao criar componentes plásticos, você também deve gerenciar e alterar a temperatura da máquina; caso contrário, é fácil criar sucata. A máquina injetora hidráulica de plástico deve ser operada constantemente para evitar que a máquina seja danificada pela inatividade.
Máquina de moldagem por injeção totalmente elétrica
O preço de uma injetora totalmente elétrica é superior ao de uma injetora hidráulica. No entanto, como uma máquina de moldagem por injeção Engel totalmente elétrica ou uma das outras marcas não precisa ficar em espera ou alterar a temperatura, os produtos de moldagem por injeção são mais estáveis. Eles podem ser mais eficientes que os feitos pela injetora hidráulica. A injetora totalmente elétrica não possui sistema hidráulico. Assim, não há possibilidade de vazamento de líquido do dispositivo em nenhum ponto.
Máquina de moldagem por injeção híbrida
A máquina injetora Netstal ou outras marcas de máquinas que compreendem uma tecnologia operacional híbrida possuem as qualidades de alta eficiência, bem como vantagens financeiras. Ele foi projetado como um modelo que incorpora os benefícios do processo de máquina de moldagem por injeção do tipo hidráulico e totalmente elétrico. É uma máquina de injeção de plástico que hoje é utilizada por muitas empresas e funciona como contrapeso às outras duas. Os custos são médios tanto para a máquina em si como para a sua energia, o que é uma das vantagens e desvantagens da utilização de uma prensa hidráulica.
As máquinas de moldagem por injeção são dimensionadas principalmente com base em três parâmetros críticos: força de fixação, tamanho do disparo e critérios adicionais, como tamanho da placa, espaçamento das barras de ligação e pressão de injeção.
Cada um desses fatores desempenha um papel significativo na determinação da adequação da máquina para tarefas específicas de moldagem, afetando aspectos como o tipo de produtos que ela pode produzir, os materiais que pode manusear e seu desempenho geral em um ambiente de produção.
●Força de fixação
A força de fixação de uma máquina injetora é medida em toneladas, indicando a quantidade de força que a máquina pode exercer para manter o molde fechado durante o processo de injeção. Essa força é crucial para evitar que o plástico fundido escape da cavidade do molde, garantindo a produção de peças precisas e precisas.
Importância na Produção: Uma máquina com força de fixação insuficiente pode produzir peças com defeitos devido à abertura do molde sob alta pressão de injeção.
Critérios de seleção:A força de fixação necessária depende do tamanho da peça, do material utilizado e do desenho da cavidade do molde.
●Tamanho da foto
O tamanho da injeção, medido em onças ou centímetros cúbicos, refere-se à quantidade máxima de plástico que a unidade de injeção pode injetar no molde em um ciclo. É um fator crítico que determina a capacidade da máquina de produzir peças de determinado volume.
Implicações para o design do produto:Máquinas com tamanho de injeção menor estão limitadas a produzir produtos menores, enquanto aquelas com tamanho de injeção maior podem acomodar peças maiores e mais volumosas.
Fator Determinante:A escolha do tamanho do shot é influenciada pelo tamanho do produto a ser fabricado e pelo peso do material necessário para preencher a cavidade do molde.
● Critérios de Classificação Adicionais
Além da força de fixação e do tamanho do injetor, vários outros parâmetros são considerados na classificação das máquinas de moldagem por injeção, aumentando a especificidade com que as máquinas podem ser adaptadas às necessidades de produção.
Tamanho da placa:As dimensões da placa determinam o tamanho máximo do molde que pode ser acomodado.
Espaçamento da barra de ligação:Esta medição afeta o tamanho dos moldes que podem ser utilizados e é crucial para garantir a versatilidade da máquina.
Pressão de injeção:Altas pressões de injeção são necessárias para moldar materiais com alta viscosidade ou para preencher cavidades de moldes complexas.
Alguns dos componentes básicos das máquinas de moldagem por injeção
Funil
A tremonha é a parte da máquina de moldagem por injeção onde os pellets de plástico são armazenados antes de serem derretidos e injetados no
mofo. A tremonha é normalmente feita de plástico ou aço inoxidável e está equipada com um aquecedor para ajudar a derreter o plástico.
Parafuso
A rosca é o componente da máquina injetora que move os pellets de plástico da tremonha para a câmara de aquecimento.
O parafuso geralmente é feito de aço e acionado por um motor.
Câmara de Aquecimento
A câmara de aquecimento é onde os pellets de plástico são derretidos pelo calor gerado pelas faixas de aquecimento ao redor da câmara.
A temperatura na câmara de aquecimento deve ser cuidadosamente controlada para garantir que o plástico derreta na temperatura certa e
viscosidade.
Unidade de injeção
A unidade de injeção é responsável por injetar o plástico derretido no molde. A unidade de injeção consiste em um cilindro, bico e molde
braçadeira.
Unidade de fixação
A unidade de fixação é responsável por manter o molde no lugar durante o processo de moldagem por injeção. A unidade de fixação consiste em dois
placas que fecham ao redor do molde e o mantêm no lugar com muita força.
Controlador
O controlador é o cérebro da máquina de moldagem por injeção. É responsável por controlar os diversos componentes da máquina,
como a câmara de aquecimento, unidade de injeção e unidade de fixação.
Aplicação de máquina de moldagem por injeção
Indústria Automotiva
As máquinas de moldagem por injeção são essenciais no setor automotivo, produzindo uma ampla gama de peças, como painéis, pára-choques, componentes de acabamento interno e peças sob o capô. Estas máquinas permitem a produção em massa de componentes duráveis e de alta qualidade que atendem aos rigorosos padrões da indústria automotiva.
Dispositivos Médicos
Na área médica, precisão e confiabilidade são fundamentais. As máquinas de moldagem por injeção fabricam dispositivos médicos, incluindo seringas, frascos, instrumentos cirúrgicos e equipamentos de diagnóstico. A capacidade de produzir peças plásticas estéreis e biocompatíveis torna essas máquinas indispensáveis na indústria médica.
Eletrônicos de consumo
A indústria de eletrônicos de consumo depende de máquinas de moldagem por injeção para produzir componentes como caixas, conectores e teclados. Essas máquinas permitem a produção de peças complexas e precisas que são essenciais para a funcionalidade e apelo estético dos dispositivos eletrônicos.
Embalagem
A moldagem por injeção é amplamente utilizada na indústria de embalagens para criar recipientes, tampas, fechos e outras soluções de embalagem. Essas máquinas permitem a produção eficiente de embalagens leves, duráveis e econômicas que atendem às altas demandas do mercado.
Bens Domésticos
De utensílios de cozinha a móveis, as máquinas de moldagem por injeção são usadas para produzir uma variedade de utensílios domésticos. A capacidade de fabricar produtos plásticos de alta qualidade e esteticamente agradáveis em grandes quantidades torna estas máquinas ideais para o setor de bens de consumo.
Componentes Industriais
As máquinas de moldagem por injeção também são utilizadas na produção de componentes industriais, como engrenagens, rolamentos e válvulas. A precisão e a durabilidade das peças produzidas por essas máquinas garantem que elas possam suportar as exigentes condições das aplicações industriais.
Dicas de manutenção para manter suas máquinas de moldagem por injeção saudáveis
Os equipamentos de moldagem por injeção são a espinha dorsal de muitas operações de fabricação, permitindo a produção de uma ampla gama de produtos plásticos de forma eficiente e econômica. No entanto, como qualquer maquinaria, o equipamento de moldagem por injeção requer manutenção regular para garantir desempenho, longevidade e segurança ideais.
As inspeções regulares são fundamentais para identificar potenciais problemas antecipadamente e evitar que se transformem em problemas mais significativos. Agende inspeções de rotina em seu equipamento de moldagem por injeção para verificar sinais de desgaste, conexões soltas, vazamentos e outros problemas que possam afetar o desempenho. Preste muita atenção aos componentes críticos, como parafusos, cilindros, bicos e sistemas hidráulicos.
A lubrificação adequada é essencial para garantir um funcionamento suave e evitar danos relacionados ao atrito. Consulte as diretrizes do fabricante para determinar os lubrificantes apropriados e os intervalos de lubrificação para diferentes componentes do seu equipamento de moldagem por injeção. O excesso de lubrificação pode ser tão prejudicial quanto a falta de lubrificação, portanto, siga cuidadosamente as orientações recomendadas para evitar acúmulo excessivo e contaminação.
Manter a limpeza é crucial para prevenir a contaminação e garantir a qualidade dos produtos moldados. Limpe regularmente as superfícies, moldes e componentes do seu equipamento de moldagem por injeção usando agentes e técnicas de limpeza adequados. Preste atenção especial às áreas propensas a acúmulos, como canais de resfriamento, pinos ejetores e aberturas de ventilação. A implementação de um regime de limpeza abrangente ajudará a prolongar a vida útil do seu equipamento e minimizar o risco de defeitos.
Manter o controle preciso da temperatura é essencial para obter resultados de moldagem consistentes e prevenir a degradação térmica dos materiais. Calibre e monitore regularmente as configurações de temperatura dos elementos de aquecimento, moldes e sistemas de resfriamento para garantir que estejam operando dentro da faixa especificada. Inspecione e limpe periodicamente os elementos de aquecimento, termopares e sensores de temperatura para manter a precisão e a confiabilidade.
Com o tempo, os componentes do equipamento de moldagem por injeção podem desgastar-se ou ser danificados devido ao uso prolongado. Mantenha um inventário de peças sobressalentes e substitua regularmente componentes desgastados ou danificados para evitar quebras inesperadas e tempos de inatividade. Componentes como vedações, anéis de vedação, bicos e elementos de aquecimento devem ser substituídos como parte da manutenção de rotina para garantir desempenho e confiabilidade ideais.
Nossos principais produtos são a Máquina Termoformadora Automática PP-550. Esta máquina é nossa inovação técnica de acordo com a solicitação de marketing. Esta máquina pode alimentar automaticamente a folha, aquecer, formar, perfurar, cortar, empilhar e recuperar resíduos. A formação, a perfuração e o corte são independentes do trabalho. A formação e o corte são controlados por servo motor separado, tanto o molde superior quanto o molde inferior são movimentos durante o trabalho, podendo produzir produtos de gole duplo, como bandejas de ovos.
Perguntas frequentes
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Modelo não. |
PP550 |
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Ciclo de corte |
10-24soco/min |
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Matéria-prima |
PP/PS/PET/PVC/PLA |
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Área de formação |
550*350*70mm |
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Potência de aquecimento |
65 kW |
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Potência total |
380V 50Hz 80KW |
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Consumo de água |
0.3m³/h(Água da torneira ou água reciclada) |
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Pressão do Ar |
0.5-0.8(mpa) |
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Pressão do abastecimento de água |
0.2MPa |
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Dimensões(L×W×H) |
5950*1725*1900mm |
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Área ocupada |
8700*3600 |
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O diâmetro máximo do rolo de plástico |
700 mm |
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Peso total |
5500kg |
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