perfil de companhia
Wenzhou Jingfei Máquinas de plástico está localizada em Wenzhou Ruian, uma das famosas cidades do mecanismo. Nossa empresa é uma fabricação de máquina de termoformação, nossa empresa é uma empresa de inovação em tecnologia, incluindo design de máquinas, fabricação de peças de reposição, parcela, comissão e design de moldes etc. Nossa empresa usa gerenciamento profissional moderno, realiza o conceito "a melhor qualidade é a base da reputação de construir a reputação principalmente". Durante o processamento, apenas controlamos a qualidade, rejeitam toda a desqualificação.
Por que nos escolher
Nossa fábrica
Wenzhou Jingfei Máquinas de plástico está localizada em Wenzhou Ruian, uma das famosas cidades do mecanismo. Nossa empresa é uma fabricação de máquina de termoformação, nossa empresa é uma empresa de inovação em tecnologia, incluindo design de máquinas, fabricação de peças de reposição, parcela, comissão e design de moldes etc.
Nossos produtos
Temos máquina de termoformagem / linha de produção de extrusão / máquina de embalagem de máquina de formação / bolha de vácuo.
Mercado de produção
Nossa máquina, amplamente venda aos EUA, Grécia, Sérvia, Indonésia, Vietnã, Malásia, Oriente Médio, América do Sul.
Nosso serviço
Fornecemos 24 horas on -line após o serviço. Também enviamos o engenheiro para os clientes trabalham para a parcela e comissionam a máquina. Temos um ano de garantia, durante esse período, todas as peças da máquina quebradas, mudaremos as novas peças gratuitamente.
Máquina de termoformação de pressão
Máquina de termoformação de pressão para caixa de alimentos PP Use o ar para formar a bolha, firme e bem, cortando suaves e arrumadas.
Máquina de moldagem por injeção
A máquina de lancheira de refeição plástica descartável por microondas é produzida principalmente para caixa de alimentos PP, lancheiras, que pode termoformar PP/PS/PVC/PET.
Máquina de moldagem por injeção plástica
Máquina de termoformagem totalmente automática para caixas de bandeja de ovos, caixas de alimentos, caixas de fast food.
Máquina de termoformagem plástica automática
A máquina de termoformagem plástica automática é um design especial para PP, PS, PVC, PET, PLA, BOPS FILM.
Máquina de termoformação grande
A Máquina de Termoformação da Caixa de Alimentos é o design da nossa técnica, esta máquina é a máquina principalmente avançada na China.
Máquina de formação de bandeja de bolo
Bandejas de plástico que formam a máquina pode produzir produtos amplamente utilizados em alimentos, produtos farmacêuticos, cosméticos, químicos diários, utensílios fortes, artigos de papelaria etc. Planejamento de cato
Máquina de formação de vácuo pp
A máquina de termoformagem plástica de descarte pode produzir muitos tipos diferentes de produtos plásticos de descarte, caixa de alimentos de tampa, bandejas de biscoitos, bandejas de sorvete.
Máquina de área de formação pequena usa sopro de ar formando o plástico, pode usar diferentes tipos de matéria -prima PP/PS/PVC/PET.
Mini 3 Máquina de termoformação da estação
Mini 3 Máquina de termoformação da estação trabalha principalmente para caixa de alimentos PP, bandejas de ovos de estimação. Pp tampa, bandejas de biscoito pp etc.
O que é máquina de moldagem por injeção de plástico
As máquinas de moldagem por injeção de plástico são usadas para fabricar grandes quantidades de peças plásticas. As pessoas as usam em vários setores, incluindo produtos automotivos, aeroespaciais, médicos e de consumo. As peças moldadas por injeção são feitas derretendo grânulos de plástico e injetando -os em uma cavidade do molde. A forma da peça desejada é formada, a parte é resfriada e é ejetada do molde. Existem muitos tipos diferentes de máquinas de moldagem por injeção de plástico disponíveis, cada uma com recursos e recursos exclusivos. Algumas máquinas são melhores para produção de alto volume, enquanto outras são ideais para pequenas corridas e prototipagem. O tamanho da máquina também pode variar dependendo do tamanho das peças que você produz.
Vantagens da máquina de moldagem por injeção plástica
Flexibilidade
Os fabricantes podem escolher o projeto do molde de injeção de plástico e o tipo de termoplástico usado para cada componente. Isso significa que o processo de moldagem por injeção pode produzir uma variedade de componentes, incluindo peças complexas e altamente detalhadas.
Eficiência
Depois que o processo foi configurado e testado, as máquinas de moldagem por injeção podem atender à produção de alto volume. O uso de máquinas de moldagem por injeção elétrica também torna o processo relativamente eficiente em termos de energia.
Consistência
Se os parâmetros do processo forem fortemente controlados, o processo de moldagem por injeção poderá produzir milhares de peças plásticas rapidamente com uma qualidade consistente.
Custo-efetividade
Uma vez que o molde (que é o elemento mais caro) foi construído, o custo de produção por componente é relativamente baixo, principalmente se criado em altos volumes para a produção em massa.
Tipos de máquinas de moldagem por injeção plástica
Máquina de moldagem por injeção hidráulica
A criação de sistemas sem vazamentos para o processo de moldagem é um dos aspectos mais importantes da injeção hidráulica. O óleo hidráulico pode frequentemente derramar no plástico, causando imperfeições. Para proteger o motor, foi necessário estudar cuidadosamente o projeto do selo. As máquinas de moldagem por injeção hidráulica têm sido populares devido ao seu custo barato e facilidade de manutenção.
Máquina de moldagem por injeção elétrica
Foi utilizado como um substituto para a máquina hidráulica maior desde então. Os motores de serviço de alta velocidade são usados na moldagem por injeção elétrica. É simples de operar e mais moderno do que os tradicionais hidráulicos.
Com base no custo de moldagem por injeção, muitas fábricas preferem esse tipo de máquina. Isso ocorre devido ao conforto e velocidade de produção fornecidos por este equipamento, é extremamente econômico. Ao mesmo tempo, uma máquina hidráulica elétrica requer menos manutenção e possui uma opção de controle digital. Isso permite que você personalize a quantidade de energia e pressão necessária.
Máquina de moldagem por injeção híbrida
A moldagem por injeção hidráulica e a moldagem por injeção elétrica são combinadas nesta tecnologia de moldagem. Foi criado com as vantagens de moldagem e provou ser superior às duas variedades anteriores. Esse método de moldagem é muito flexível e tem a mesma qualidade de venda dos dois tipos anteriores de máquinas de moldagem. Ele pode alternar entre os motores da bomba CC e a bomba hidráulica, permitindo que cada um funcione exatamente quando for necessário. Não há compromissos de qualidade como resultado disso.
As máquinas de moldagem por injeção de plástico funcionam derretendo grânulos de plástico e injetando -os em uma cavidade de molde. A máquina possui uma tremonha onde você carrega os grânulos de plástico, um barril onde o plástico derrete, uma unidade de injeção onde você injeta o plástico fundido no molde e um molde onde o plástico esfria e solidifica.
O processo de moldagem por injeção começa com os grânulos de plástico sendo alimentados na tremonha. Os pellets são então aquecidos e derretidos no barril, que é equipado com um parafuso que move o plástico para a frente. Uma vez que o plástico derrete, você o injeta na cavidade do molde em alta pressão, onde esfria e solidifica na forma de peça desejada.
O ciclo de moldagem por injeção inclui muitos parâmetros que precisam ser controlados fortemente para garantir a qualidade geral dos componentes plásticos produzidos. Compreender o processo e os parâmetros em alguma profundidade ajudará os fabricantes a identificar os produtores de componentes plásticos que podem fornecer a qualidade e a consistência de que precisam.
Etapa 1: Selecionando o termoplástico e mofo direito
Antes do início do processo real, é fundamental que os termoplásticos e moldes de injeção plástica certos sejam selecionados ou criados, pois esses são os elementos essenciais que criam e formam os componentes finais. De fato, para fazer a seleção certa, os fabricantes precisam considerar como o termoplástico e o molde interagem juntos, pois certos tipos de plásticos podem não ser adequados para projetos de moldes específicos.
Cada ferramenta de molde é composta de duas partes: a cavidade do molde e o núcleo. A cavidade do molde é uma parte fixa em que o plástico é injetado e o núcleo é uma parte móvel que se encaixa na cavidade para ajudar a formar a forma final do componente. Dependendo dos requisitos, as ferramentas de molde podem ser projetadas para produzir componentes múltiplos ou complexos. As repetidas altas pressões e temperaturas que as ferramentas de molde são colocadas significam que elas são normalmente feitas de aço ou alumínio.
Etapa 2: Alimentação e derretimento do termoplástico
As máquinas de moldagem por injeção podem ser alimentadas por hidráulica ou eletricidade. Cada vez mais, a Essentra está substituindo suas máquinas hidráulicas por máquinas de moldagem por injeção de energia elétrica, mostrando um custo significativo e economia de energia.
As máquinas de moldagem por injeção consistem em um alimentador ou 'tremonha' na parte superior da máquina; um longo barril aquecido cilíndrico, em que um grande parafuso de injeção fica; um portão, que fica no final do barril; e a ferramenta de molde escolhida, à qual o portão está conectado.
Etapa 3: Injetando o plástico no molde
Quando o plástico derretido atinge a extremidade do barril, o portão (que controla a injeção de plástico) fecha e o parafuso se move para trás. Isso atrai uma quantidade definida de plástico e aumenta a pressão no parafuso alternativo pronto para a injeção. Ao mesmo tempo, as metades do molde estão juntas e são mantidas sob alta pressão, conhecidas como pressão de grampo.
A pressão da injeção e a pressão do grampo devem ser equilibradas para garantir que a peça se forme corretamente e que nenhum plástico escape da ferramenta durante a injeção. Quando a pressão certa na ferramenta e no parafuso é atingida, o portão se abre, o parafuso se move para a frente e o plástico fundido é injetado no molde.
Etapa 4: Tempo de retenção e resfriamento
Uma vez que a maior parte do plástico é injetada no molde, ele é mantido sob pressão por um período definido. Isso é conhecido como 'tempo de retenção' e pode variar de milissegundos a minutos, dependendo do tipo de termoplástico e complexidade da peça. Esse tempo de retenção é fundamental para garantir que o plástico embalasse a ferramenta e seja formado corretamente.
Após a fase de retenção, o parafuso traça para trás, liberando pressão e permitindo que a peça esfrie no molde e o plástico solidifica. Isso é conhecido como 'tempo de resfriamento', também pode variar de alguns segundos a alguns minutos e garante que o componente defina corretamente antes de ser ejetado e terminado na linha de produção.
Etapa 5: processos de ejeção e acabamento
Depois que os tempos de retenção e resfriamento passaram e a peça é formada principalmente, os pinos ou placas do ejetor ejetaram as peças da ferramenta. Eles caem em um compartimento ou em uma correia transportadora na parte inferior da máquina. Em alguns casos, podem ser necessários processos de acabamento, como polimento, morrer ou remover o excesso de plástico (conhecido como Spurs), que podem ser concluídos por outras máquinas ou operadores. Depois que esses processos estiverem concluídos, os componentes estarão prontos para serem embalados e distribuídos aos fabricantes.
Parâmetros de moldagem por injeção da máquina de moldagem por injeção plástica
A pressão de fixação, ou também chamada de tonelagem, é a pressão necessária para manter as metades do molde durante a etapa de injeção. Complementa a pressão de injeção aplicada. A área da superfície da peça, a profundidade da peça e o tamanho do molde também são consideradas ao calcular e otimizar a pressão de fixação.
A força de fixação insuficiente aplicada pode resultar em vazamento do plástico fundido e no desenvolvimento de flashes. A força de fixação excessiva aplicada pode resultar não apenas em defeitos de parte, mas também em falhas no molde e no próprio equipamento. Os cilindros hidráulicos fraturados, placa rachada e placa de mofo e saídas de molde trituradas são alguns dos danos potenciais no equipamento a longo prazo induzidos pela força de fixação excessiva.
Pressão de injeção é a pressão aplicada pelo parafuso ou pinça para forçar o plástico fundido através das cavidades até que ele seja preenchido a 95%. As características do fluxo do plástico fundido, como viscosidade e taxa de cisalhamento, também influenciam a pressão de injeção necessária. Os plásticos fundidos com maior viscosidade têm mais resistência ao fluxo, portanto, é necessária uma pressão de injeção mais alta para manter a taxa de fluxo volumétrica do tiro.
A pressão da injeção também deve ser controlada. A pressão insuficiente da injeção pode resultar em defeitos de peça e solidificação precoce do plástico fundido nos canais de molde. A pressão excessiva da injeção causa a pressão, porque a pressão interna dentro das cavidades aumenta quando é preenchida por 95%, o que pode levar à abertura prematura do molde.
A pressão de retenção é aplicada após a crava ser preenchida por 95% até a solidificação dos portões. É cerca de metade da pressão da injeção. A pressão de retenção é necessária para melhorar a compactação da parte moldada e controlar o encolhimento e o resfriamento da peça.
A velocidade de injeção refere -se à taxa na qual o parafuso ou o êmbolo se move para transferir plástico fundido para as cavidades do molde. Para a maioria das aplicações, é vantajoso maximizar a velocidade de injeção para encher as cavidades com plástico fundido o mais rápido possível.
Fatores a serem considerados ao comprar máquinas de moldagem por injeção de plástico
Como muitos de nós na indústria de máquinas sabem, a moldagem por injeção de plástico é tão relevante e importante quanto qualquer outro processo de usinagem. Há muitas coisas a considerar ao considerar a compra de equipamentos de moldagem por injeção de plástico, como: tamanho da foto, espaçamento da barra de amarração, acidente vascular cerebral, tamanho da placa e tonelagem.
Tamanho da foto
O tamanho da foto é melhor definido como a quantidade máxima de plástico que a máquina de moldagem por injeção é capaz de injetar na cavidade de moldagem durante um ciclo de moldagem. Ao procurar uma máquina, é sempre uma prática recomendada procurar uma máquina capaz de produzir tamanhos de tiro 30-40% maior do que suas peças exigem.
Tonelagem
Nesse caso, quero dizer "tonelagem de grampo ou pressão de fixação". Isso pode ser considerado o mesmo conceito que quando você está examinando os freios da imprensa. Com os freios da imprensa, os recursos de tonelagem são medidos por quantas toneladas de força descendente a máquina são capazes de direcionar para uma peça de trabalho. No entanto, com as máquinas de moldagem por injeção de plástico, a tonelagem é medida por quantas toneladas com as quais a máquina é capaz de pressionar as placas, que mantêm a cavidade do molde e formam o plástico que é injetado na referida cavidade para produzir a parte desejada.
Tamanho do cilador
O platô é a "tabela" ou ferramenta que mantém a cavidade do molde. Aparecido, o molde é inserido e fixado com segurança nas placas. Uma vez que as duas placas se juntam e são mantidas sob a pressão da tonelagem, o plástico é aquecido, injetado sob pressão e depois deixado esfriar através de um ciclo de resfriamento de moldagem. Aqui, o plástico assume sua forma final endurecida enquanto continua sendo mantido no lugar com muitas toneladas de pressão para manter a forma desejada.
Espaçamento da barra de gravata
Os orifícios no cilindro permitem que os pinos passem por ele, ejetando moldes. O espaçamento da barra é definido como o espaço entre as barras de gravata horizontal em uma máquina de moldagem por injeção. Basicamente, essa medição, juntamente com o espaçamento máximo do platô, determina o tamanho máximo dos moldes que podem ser colocados na máquina de moldagem.
Golpe de ejetor
Simplificando, o golpe do ejetor é a ação da máquina empurrando (ejetando) a peça de trabalho final das placas usando pinos ejetores. O ejetor na máquina de moldagem empurra contra uma placa ejetora no molde, os "pinos" do ejetor ou as hastes são presas a esta placa e executam uma operação de empurrar na parte moldada depois que o plástico endurece e o molde foi aberto.
Wenzhou Jingfei Máquinas de plástico está localizada em Wenzhou Ruian, uma das famosas cidades do mecanismo. Nossa empresa é uma fabricação de máquina de termoformação, nossa empresa é uma empresa de inovação em tecnologia, incluindo design de máquinas, fabricação de peças de reposição, parcela, comissão e design de moldes etc. Nossa empresa usa gerenciamento profissional moderno, realiza o conceito "a melhor qualidade é a base da reputação de construir a reputação principalmente". Durante o processamento, apenas controlamos a qualidade, rejeitam toda a desqualificação. Durante o marketing e após o serviço, fornecemos o melhor conselho de nossos clientes, ajudamos os clientes a criar um bom marketing, aumentar a concorrência em nossos clientes. Nossos produtos principalmente são pp -550 máquina de termoformagem automática. Esta máquina é nossa técnica inovada de acordo com a solicitação de marketing. Esta máquina pode alimentar automaticamente a folha, aquecimento, formação, perfuração, corte, empilhamento e recuperação de resíduos.
Perguntas frequentes
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