perfil de companhia
Wenzhou Jingfei Plastic Machinery está localizada em Wenzhou Ruian, uma das cidades mais famosas do mecanismo. Nossa empresa é uma fabricação de máquina de termoformagem, nossa empresa é uma empresa de inovação tecnológica, incluindo projeto de máquinas, fabricação de peças de reposição, instalação, comissão e projeto de moldes, etc.
Durante o marketing e após o atendimento, damos o melhor aconselhamento aos nossos clientes, ajudamos os clientes a construir um bom marketing, aumentamos a concorrência dos nossos clientes
Por que nos escolher
Ampla gama de aplicações
Nossos produtos são usados em muitos campos, como PP, PS, PVC, PET, recipientes para alimentos, tampas, copos, bandejas plásticas, pratos, caixas de frutas, caixas de bandejas para ovos, placas de viveiro de sementes, bandejas de exibição, bandejas de cosméticos, bandejas farmacêuticas.
Amplo mercado de produção
Nossa máquina é amplamente vendida para EUA, Grécia, Sérvia, Indonésia, Vietnã, Malásia, Oriente Médio, América do Sul.
Garantia de qualidade
Contamos com equipamentos profissionais para garantir a qualidade dos produtos, como furadeira radial, torno, fresadora CNC, retificadora e polidora. E temos um ano de garantia. Durante esse período, se todas as peças da máquina estiverem quebradas, trocaremos as novas peças gratuitamente.
Serviço Pós-Venda
Fornecemos 24 horas on-line após o serviço. Também enviamos o engenheiro à oficina do cliente para instalação e comissionamento da máquina.
Máquina formadora de pressão a vácuo
JH711/1200-Uma máquina formadora automática a vácuo com grande área de formação é projetada pelo princípio da integração mecânico-elétrico-pneumática. Adota sistema de controle PLC, painel e controle de potência digital.
Máquina de embalagem a vácuo para termoformação
JH700/1200-A Máquina formadora de vácuo semiautomática usada principalmente para formação e corte de folhas de plástico, é adequada para fazer grandes bandejas de plástico e produtos de plástico profundos, como bandeja de viveiro de sementes, bandejas de ovos, etc. máquina como equipamento auxiliar
Máquina formadora automática de vácuo
Máquina formadora de vácuo para folha de plástico JH700 / 1200, esta máquina usa controle PLC, controle de tela de toque, alimentando a folha, aquecendo, formando, resfriando, retirando a folha do molde e cortando, usa o famoso sistema de controle pneumático, trabalhando estável e fácil de operar .
Máquina termoformadora a vácuo
Alimentação do material por motor de indução e erro de alimentação de 4 mm. O conjunto de comprimento pode ser realizado através da programação no painel, de forma rápida e precisa.
Máquina de moldagem a vácuo de plástico
É adequado para formar folhas flocadas de PS, HIPS, PVC, PET, PP, que podem produzir variedades de embalagens blister e bandejas blister. Por exemplo: bandeja de injeção curatorial, bandeja para líquidos orais, bandeja para celular, bandeja para biscoitos, talheres únicos, etc...
Máquina formadora de vácuo industrial
Instalação e comissão: se o comprador precisar de nosso engenheiro para instalação e ajuste, o comprador deverá fornecer a passagem aérea de ida e volta, hotel e refeição e serviço de intérprete, se o comprador não puder fornecer o intérprete, você precisará pagar o custo de duas pessoas. A comissão 80USD/DIA.
O que é máquina formadora de vácuo industrial
As máquinas industriais de moldagem a vácuo são usadas para produção de alto volume para fabricar sucessivamente produtos e peças plásticas detalhadas. Eles variam consideravelmente em termos de tamanho, complexidade e capacidade de produção.
As termoformadoras modernas e computadorizadas combinam técnicas extraídas da engenharia mecânica e elétrica. Algumas máquinas são operadas manualmente e outras são semiautomáticas ou totalmente automáticas.
Uma máquina de aquecimento único possui um forno suspenso que aquece o material de um lado. Já uma máquina de aquecimento duplo possui um forno superior e inferior que aquece simultaneamente ambos os lados do plástico.
Vantagens da máquina formadora de vácuo industrial
Flexibilidade
As máquinas a vácuo para conformação de plástico podem ajustar rapidamente os processos de produção e moldes para atender às diferentes necessidades dos clientes, permitindo diversas personalizações de produtos. Seja para formas complexas ou pedidos personalizados de pequenos lotes, a Máquina Formadora de Vácuo Industrial pode concluí-los com eficiência.
Produção Eficiente
Em comparação com a moldagem por injeção tradicional, a Máquina Formadora de Vácuo Industrial tem ciclos de produção mais curtos, permitindo uma formação e processamento mais rápido do produto. Para empresas que precisam responder rapidamente às demandas do mercado, as Máquinas Formadoras de Vácuo Industriais são cruciais para aumentar a eficiência da produção.
Vantagens de custo
Na produção personalizada, os custos dos moldes são frequentemente um desafio significativo para as empresas. A máquina formadora de vácuo industrial tem custos de fabricação de moldes relativamente baixos e velocidades rápidas de troca de moldes, reduzindo efetivamente os custos de produção. Além disso, sua alta taxa de utilização de material minimiza o desperdício de material durante a produção.
Garantia de qualidade
As máquinas comerciais de moldagem a vácuo alcançam processos de conformação de alta precisão, garantindo a qualidade e consistência de cada produto customizado. Sistemas de controle avançados podem monitorar vários parâmetros em tempo real durante a produção, ajustando os processos conforme necessário para garantir resultados de alta qualidade.
Aplicação de máquina formadora de vácuo industrial
Na indústria agrícola, o processo de moldagem a vácuo é regularmente utilizado para criar componentes plásticos tanto para veículos de transporte como para máquinas pesadas, uma vez que estes veículos e máquinas são destinados ao uso externo a longo prazo. Eles precisam ser resistentes, duráveis e resistentes às intempéries, e é por isso que as peças formadas a vácuo oferecem a solução perfeita.
As viagens aéreas requerem interiores duráveis, fáceis de higienizar e resistentes ao fogo. A leveza dos plásticos termoformados também ajuda a reduzir o consumo de combustível, e é por isso que você verá produtos termoformados em recursos como compartimentos superiores de armazenamento, luminárias e apoios de braços.
Os plásticos formados a vácuo são usados na indústria automotiva para fins estéticos e funcionais. O processo de termoformação a vácuo é usado para produzir uma variedade de itens automotivos, incluindo painéis de carros e painéis de portas, produzindo produtos leves e econômicos. Com uma vasta gama de acabamentos disponíveis, podem ser adaptados ao estilo de qualquer veículo.
Os produtos plásticos termoformados são amplamente utilizados na indústria médica, pois reduzem a necessidade de esterilização e tempos de limpeza, criando produtos de alta qualidade e extremamente duráveis. Exemplos destes incluem equipamentos móveis de raios X, carrinhos hospitalares e mesas usadas por pacientes e funcionários.
O setor da construção utiliza o processo industrial de moldagem a vácuo para fabricar peças para uma variedade de equipamentos de construção, como galpões de abastecimento e armazenamento, caixas de ferramentas, tampas de motores e componentes internos. Devido à natureza da indústria da construção, é importante que estes elementos sejam altamente resistentes a riscos, duráveis e impermeáveis, ao mesmo tempo que oferecem uma longa vida útil com baixa manutenção.
Como funciona a máquina formadora de vácuo industrial
Configuração inicial
Cada máquina possui uma superfície de conformação perfurada (placa) que mantém o molde no lugar e uma estrutura de fixação que segura a cobertura plástica.
Antes de iniciar a aspiração, o molde é preso a uma plataforma semelhante a uma placa, que por sua vez é fixada ao cilindro.
Em seguida, o molde é abaixado ou elevado até os grampos que prendem a folha de plástico. As molduras são então ajustadas ou alteradas para acomodar o tamanho do molde.
Aquecimento
Depois que a cobertura plástica é carregada na máquina e o(s) aquecedor(es) posicionado(s), o material é enviado através do(s) forno(s) em temperaturas e intervalos de tempo crescentes.
Um pirômetro monitora e ajusta a temperatura do material à medida que ele passa por diversas zonas de aquecimento.
Algumas máquinas são equipadas com um feixe fotoelétrico que é projetado na câmara de aquecimento para manter o nível do plástico. Se o material começar a ceder, ar pressurizado é soprado no forno para levantá-lo de volta à posição correta.
Quando o plástico atinge a temperatura de formação predeterminada, ele é alisado até obter uma consistência uniforme.
Aspirar e Moldar
Depois que o plástico é girado para fora do aquecedor e para dentro da estação de formação, o cilindro levanta (ou abaixa) a ferramenta para dentro do plástico.
Quando necessário, um tampão auxiliar empurrará o material extra para dentro do molde, de modo que alcance as áreas mais profundas da peça.
Uma bomba de vácuo externa é então ativada para aspirar a cobertura ao redor do molde e remover o ar preso entre o molde e o plástico. Isso faz com que o material puxe contra o molde e tome forma.
Resfriamento
O processo de resfriamento é feito de forma gradual e consiste em várias etapas.
À medida que o ferramental sai da máquina, sua temperatura é regulada por uma unidade de controle computadorizada.
Enquanto o vácuo ainda está ligado, ventiladores internos de alta velocidade resfriam a peça recém-criada até que ela se torne sólida. Este processo será acelerado se o molde tiver linhas de água internas.
Quando a peça esfria adequadamente, o vácuo é interrompido e o ar comprimido é bombeado através do molde. As placas são então retiradas e o objeto é removido do molde.
Por último, a máquina gira a peça para a estação de carregamento, onde ela recebe mais tempo para esfriar antes de ser aparada.
Tipo de máquina formadora de vácuo industrial
Máquinas formadoras manuais a vácuo
As máquinas manuais de moldagem a vácuo são caracterizadas por sua simplicidade e preço acessível, tornando-as adequadas para operações e prototipagem em pequena escala. Essas máquinas normalmente apresentam uma estrutura básica, um elemento de aquecimento e uma interface de controle manual. Os operadores posicionam manualmente a folha termoplástica sobre o molde e ativam o sistema de vácuo para formar o material. Embora as máquinas manuais ofereçam um ponto de entrada de baixo custo para a formação a vácuo, elas podem não ter a precisão e a eficiência de suas contrapartes automatizadas.
Máquinas formadoras de vácuo semiautomáticas
As máquinas semiautomáticas de moldagem a vácuo preenchem a lacuna entre os modelos manuais e totalmente automáticos, oferecendo maior eficiência e controle. Essas máquinas incorporam recursos semiautomáticos, como alimentação motorizada de folhas e indexação de moldes, reduzindo a intervenção manual e melhorando a consistência da produção. As máquinas semiautomáticas são adequadas para produção de médio volume, onde se deseja um equilíbrio entre economia e automação.
Máquinas formadoras de vácuo totalmente automáticas
As máquinas de moldagem a vácuo totalmente automáticas representam o auge da automação na tecnologia de moldagem a vácuo. Esses sistemas avançados apresentam processos integrados de aquecimento, conformação, resfriamento e corte, operados por meio de controladores lógicos programáveis (CLPs) ou sistemas de controle numérico computadorizado (CNC). Máquinas totalmente automáticas oferecem velocidade de produção, precisão e repetibilidade incomparáveis, tornando-as ideais para ambientes de fabricação de alto volume.
Aquecendo a Folha Termoplástica
Iniciamos a Máquina Formadora de Vácuo Industrial aquecendo uma folha termoplástica. Esta folha de plástico fica macia e flexível sob o calor. A temperatura deve estar quente o suficiente para moldar, mas não tão quente a ponto de derreter.
Colocando a folha sobre o molde
A folha termoplástica aquecida torna-se macia e flexível. Devemos colocá-lo rapidamente sobre o molde. Esta etapa é crucial para garantir que o plástico se encaixe perfeitamente em todos os contornos do molde.
Em seguida, certificamo-nos de que a folha cobre todas as áreas uniformemente. Uma colocação irregular pode causar defeitos no produto final. As Máquinas Formadoras de Vácuo Industriais geralmente possuem sistemas automatizados para ajudar nessa precisão, tornando nosso trabalho mais fácil e eficiente.
Criando o Vácuo
Colocamos a folha aquecida sobre o molde. A seguir, criamos um vácuo para moldá-lo. Esta etapa é crucial para formar formas precisas em aplicações automotivas e industriais.
Utilizamos bombas especializadas para remover o ar entre a folha plástica e o molde. Isso faz com que o material se adapte firmemente a todos os detalhes do molde. A tecnologia de moldagem a vácuo é valiosa aqui porque garante que ângulos agudos e curvas complexas se ajustem bem aos principais recursos de peças detalhadas, como painéis de automóveis ou caixas de equipamentos.
Resfriamento e Solidificação
O resfriamento é crucial na formação de vácuo. Após a modelagem, o plástico deve endurecer para manter sua forma. O ar esfria rapidamente e os ventiladores podem ajudar a acelerar o processo.
A solidificação garante que as peças permaneçam fortes e duráveis. Usamos sistemas de resfriamento para evitar empenamentos ou dobras durante esta fase. O resfriamento adequado resulta em produtos de alta qualidade para aplicações industriais e automotivas.
Corte e Acabamento
O corte e o acabamento são etapas cruciais na moldagem a vácuo. Começamos retirando o excesso de material da peça conformada com ferramentas de precisão. Isso garante formas precisas que atendem aos requisitos industriais e automotivos detalhados.
A seguir, nos concentramos no acabamento para suavizar bordas e superfícies. Técnicas como lixar ou polir garantem um produto final de alta qualidade. Essas etapas melhoram a durabilidade e a aparência das peças termoformadas usadas em setores como manufatura, eletrônicos e médicos.
Quais são as diferenças entre moldagem a vácuo, termoformagem e moldagem por pressão
A termoformagem é um processo de fabricação em que uma folha de plástico é aquecida para se tornar flexível, depois moldada ou contornada usando um molde e aparada para criar uma peça ou produto final. A moldagem a vácuo e a moldagem por pressão são dois dos tipos mais populares de processos de termoformagem. A principal diferença entre a moldagem a vácuo e outros processos de termoformagem são os métodos utilizados para formar as peças e o número e tipo de moldes utilizados.
A conformação a vácuo é o tipo mais simples de termoformagem plástica, que utiliza um molde e pressão de vácuo para obter a geometria desejada da peça. É ideal para peças que precisam ser moldadas com precisão apenas em um lado, como embalagens com contornos para alimentos ou eletrônicos.
Existem dois tipos básicos de moldes: macho ou positivo (que são convexos) e fêmea ou negativo, que são côncavos. Nos moldes macho, a folha de plástico é colocada sobre o molde para contornar as dimensões internas da peça plástica. Nos moldes fêmea, a folha termoplástica é colocada dentro do molde para formar com precisão as dimensões externas da peça.
Na moldagem por pressão, uma folha de plástico aquecida é prensada (daí o nome) entre dois moldes, em vez de ser colocada em torno de um único molde por meio de sucção. A moldagem por pressão é ideal para a fabricação de peças plásticas ou peças que precisam ser moldadas com mais precisão em ambos os lados e/ou exigem uma estampagem mais profunda (elas precisam se estender mais/mais fundo em um molde), como carcaças de eletrodomésticos que precisam ter uma aparência esteticamente agradável no exterior e encaixe no lugar ou ajuste um tamanho preciso no lado interior.
Nossos principais produtos são a Máquina Termoformadora Automática PP-550. Esta máquina é nossa inovação técnica de acordo com a solicitação de marketing. Esta máquina pode alimentar automaticamente a folha, aquecer, formar, perfurar, cortar, empilhar e recuperar resíduos. A formação, a perfuração e o corte são independentes do trabalho. A formação e o corte são controlados por servo motor separado, tanto o molde superior quanto o molde inferior são movimentos durante o trabalho, podendo produzir produtos de gole duplo, como bandejas de ovos.
Perguntas frequentes
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